扭转疲劳试验机主要是对金属材料、非金属材料、复合材料及构件进行扭应力疲劳性能，如扭转疲劳极限、扭力疲劳强度、S-N曲线的测定，广泛应用于航天航空、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。下面小编要为大家介绍的是扭转疲劳试验机的优点与维护保养，一起来看看吧。

一、扭转疲劳试验机的优点

1、干净，不用担心漏油等现象。

2、稳定，不会因为阻力的变化影响设备运行的稳定性。

3、噪音低，传统的液压伺服必需把泵放的更远，以减少噪音。

4、扭转疲劳试验机安装维护简单方便，不用经常停机更换液压油等等工作，后续的电机维护成本几乎为零，但是液压伺服的设备，使用频率越高维护成本也越高，到了因无法忍受高额的维护成本而减少设备的使用。

5、省电无需水源，使用成本低，一般电机的功率只有几千瓦或几百瓦。

6、安全，不用担心高压油管长时间的使用，老化了高压油的泄漏而造成人身的安全影响。

7、使用寿命长，几乎免维护的电机可以长时间不间断的使用。

二、扭转疲劳试验机维护保养

1、定期更换油路滤芯，清理变质油电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。

2、扭转疲劳试验机定期更换液压油，加强液压油的管理

液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。

3、扭转疲劳试验机定期更换伺服阀

有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。

4、定期更换密封圈定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

5、扭转疲劳试验机定期更换滤芯液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。

以上全部内容就是小编为大家整理的扭转疲劳试验机的优点与维护保养的相关知识，希望对您有所帮助。只有对产品深入了解才能更好的使用，望我的介绍可以帮您让你的机器发挥的功效!机械设备从本质上都是一样的，不同部件的协同操作，只有掌握正确的方法，才能使得整个实验过程更加流畅，实验数据也更加准确。如果你有更多疑问，欢迎致电我们的客服人员，我们将一一为您答疑解惑。期待您的来电与支持。