弯曲试验是在规定的环境条件(温度、湿度)和试验速度下对标准样品进行预处理后，沿跨度中心对样品施加弯曲载荷直至其断裂，测量样品的弯曲特性：断裂时的弯曲应力和挠度、固定挠度时的弯曲应力、重载荷下的弯曲应力、弯曲应力-应变曲线和弯曲弹性模量。弯曲试验机是对于需要测定的材料实行弯曲用处的试验机，它能够使用于各种金属材料还有非金属材料的弯曲性能试验。我们对于材料实行弯曲试验终的目的就是为能够观察试样在弯曲力的作用下试样受力以及变形的状态，为了测定材料的屈服还有强度。

弯曲试验机的工作原理：

1.在弯曲试验机的机体上面会有基本固定的夹头，运用两平面还有夹紧螺栓固定弯曲材料的一段，基座上面会有一个可以水平移动的电动减速装置。它的左端还有一个能够旋转的夹头，用来夹持试样的另一端。在电动加速器转动的时候，带动夹头来完成转动，并且能够使试样的一端相对于另一端出现转动，故试件受扭因此会变形。

2.作用于试样的弯曲力矩，通过与固定夹头相连的称重机构而平衡，同时又带动荷载指针转动而指示出所受弯曲力矩的大小。它还带动绘图仪的画笔左右移动，这个移动的弯曲力矩坐标在记录纸上与纸的长度方向相垂直。

3.活动夹头的转动量代表了试样一端相对于另一端的转动，即弯曲角。弯曲角的大小由活动夹头上的刻度线来指示。同时还通过转动传感器将转角信号输入到绘图仪中，带动绘图仪纸筒转动输出记录纸。在记录纸的长度方向构成转角坐标。

操作步骤：

1.弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。此动作松开圆柱的贮槽。将所需的圆柱放到槽中，将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间(涂层面对着弯曲柱)，并推入下端的夹紧装置之间。夹紧单元可以调节，但在此时期，夹装置不应完全锁紧。拉动黑色的旋钮，通过导向辊，和夹紧单元一起滑动插入的测试片，使它的位置对着圆轴。然后完全锁紧黑色的旋钮，确保夹紧单元和测试板固定在此位置。

2.旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。

3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1~2秒。

功能：

1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。

2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。

3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。

4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。

5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。

6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。

7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;

9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;

10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;

11、试验报告：(可根据客户需要)拉伸：比较大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。弯曲：比较大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。压缩：比较大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;

12、限位保护：具有程控和机械两级保护;

13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机;紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源;

自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机;

14、实现主机和微机独立操作;

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