扭矩试验机主要是用来检测材料受扭力作用的时候，试验机记录下实时的扭矩和转角之间的关系曲线。然后对试样的扭转性能进行分析。

扭转试验机用于螺栓和螺母的扭转性能测试试验，主要用来测量螺栓和螺母的锁紧力矩、安装力矩、自锁力矩和预紧力等

随着环保意识的不断提高，低能耗低噪音的电子式试验设备将成为试验室的需求趋势。扭转试验机电气控制系统稳定性高、运行平稳可 靠、响应快，噪音低，且能根据不同的机型调整参数，保证了设备运行在佳状态，具备好的超载保护、急停等安全保护功能。

扭转试验机试验原理：

1.金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止

2.符号及说明： 符号 说明 单 位 d 圆形截面金属线材直径 mm D 非圆形截面金属材材的特征尺寸 mm l 两夹头之间的标距长度 mm N 单向扭转次数 　3.试样：

3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行

3.2试样应尽可能是直的

3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直

3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲

3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示： 线材公称直径d或特征尺寸D 夹头间标距长度 <0.3 50 >0.3-<1.0 200 >1.0-<5.0 100 >5.0-10.0 50 4.试验仪器：

4.1试验机夹头应具有足够的硬度

4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化

4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转

4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置

4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺

5.试验过程

6.试验报告：

试验报告应包括下列内容：

a.本标准号

b.试样标记(如材料类别)

c.试样的公称直径或特征尺寸D

d.试样制备情况

e.试验条件(如标距长度，拉紧力，温度)

f.试验结果(扭转次数)

结构：

1.主机：材料扭转试验机采用卧式结构，主体结构采用整体加厚钢板结构，以保证整机的刚性;夹具寿命长;试样的安装拆卸方便、快捷;

2.驱动系统：全数字控制系统驱动;速度调节可调，加载均匀、稳定;

3.传动系统：采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0～300mm范围内任意调节;

4.测量显示系统：数显式扭转试验机采用大屏幕液晶显示系统同步显示试样的扭矩T、扭转角度θ、试验速度。系统可以设置扭转角度θ，检测试件的扭矩，也可以设置扭矩检测试件的扭转角度;

5.安全保护系统：过载保护、过电流保护等。

提高扭转试验机的工作效率：

1.运输、保管、装置和运用规矩的前提下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发作损坏或不克不及正常任务时，试验机制造厂应担任包修、包换、包退;

2.型号应契合有关规范的规则;

3.设计应结构合理、造型美观、操作简洁、便于维修;

4.设备上应有铭牌和指示光滑、把持、安全等标牌或标记，并能长时间坚持清晰可见;

5.有电气节制的试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上装置和实验，并随机供给;

3.施加负荷时，试验机应无分明的振动和冲击;

7.分量较大的零件、部件应便于吊运和装置，并应设有起吊孔或起吊环等;

8.运转中有能够松脱的零件、部件，应设有防松安装;

9.平安安装及限位安装应活络牢靠;

10.要求电念头单独向扭转时，应在恰当的零件外部标出活动偏向的箭头。

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